Видео

buenos días, amigo me podría aclarar si todas o la mayoría de las válvulas de compuerta tienen backseat?

ya no subirá la 3ra aprte vdd ? :(

Gracias por compartir tus conocimientos, buen video. Saludos. Desde Peru

Cual es la aplicación para sacar. Tiempo de exposición

Saludos profe. Tal vez tiene más información acerca de la fórmula de Barlow para diseño de tuberías. Gracias por todo el conocimiento compartido

Excelente post. Felicidades.

Una pregunta amigo como hago para hacer una prueba de esta en un deposito de aire de rifle pcp cacero, me han dicho lo llene de agua y lo llene ah 2900 psi y lo deje toda la noche para ver si las valvulas y las roscas aguanten la presión, quiero estar seguro

🎯 Key points for quick navigation: 01:32 *🧲 Basics of Magnetic Particle Method* - Magnetic particles are used for detecting surface and near-surface discontinuities in ferromagnetic materials. - The method is crucial for detecting superficial and near-surface discontinuities. - Understanding the concept of magnetic field leakage and its relation to discontinuity detection. 03:24 *🔍 Magnetic Domains and Saturation* - Ferromagnetic materials consist of magnetic domains that align when the material is magnetized. - Saturation occurs when all magnetic domains are aligned, and no increase in magnetic field can induce more alignment. - Knowledge of magnetic permeability is essential in understanding material magnetization. 07:11 *🧲 Magnetic Poles and Magnetic Field Characteristics* - Magnetic poles have distinct characteristics in the flow of magnetic field lines. - Understanding the flow of magnetic lines from south to north and their behavior in different material sections. - Learning about the impact of material changes and the necessity for multiple magnetization angles. 12:01 *🌡️ Advantages & Disadvantages of Magnetic Particle Testing* - Magnetic particle testing is an easy, practical, and cost-effective method for flaw detection. - The need for cleanliness before inspection and its practicality compared to other testing methods. - Limitations and challenges of magnetic particle testing, including material restrictions and safety measures. 21:15 *🧲 Relationship between current and magnetic field* - Understanding the relationship between current (i) and magnetic field (b) helps determine magnetic properties. - The hysteresis curve reflects the magnetic properties of materials. - Analyzing hysteresis curves helps determine material characteristics for testing. 23:06 *🔗 Understanding hysteresis curve morphology* - Exploring the hysteresis curve stages from demagnetization to magnetic saturation. - Differentiating magnetically saturated points and residual magnetism. - Applying coercive force to remove residual magnetism in materials. 30:39 *💡 Classification of materials based on magnetic permeability* - Differentiating between ferromagnetic, paramagnetic, and diamagnetic materials. - Characteristics and examples of each type of magnetic material. - Understanding how magnetic permeability affects material properties. 35:23 *🧲 Classification of magnetic materials* - Identifying characteristics of ferromagnetic, paramagnetic, and diamagnetic materials. - Examples and behaviors of each type of magnetic material. - Explaining why certain materials are suitable or unsuitable for magnetic particle testing. 42:39 *🧲 Electromagnetic Yoke Technique* - Electromagnetic yoke technique for magnetic particle inspection, - Enables inspection of medium to large-sized parts by inducing a longitudinal magnetic field between its poles. 46:57 *🔍 Magnetization Direct Techniques* - Different techniques for direct magnetization, - Inspection of welds, forgings, and castings with the contact tip technique. 49:09 *🌀 Longitudinal Magnetization Technique* - Applying a longitudinal magnetic field with coils or cables, - Ideal for detecting transverse discontinuities in components. 50:34 *💡 Conductor Central Magnetization Technique* - Magnetization of hollow cylindrical parts using a secondary conductor, - Effective for hollow components like pipes, rings, and bearings. 01:04:03 *🧲 Detection of Surface Discontinuities with AC Current* - AC current is ideal for detecting surface discontinuities like fatigue cracks. - The sinusoidal waveform of AC current creates pulsations that aid in particle mobility. - It is recommended for inspecting components in service for surface imperfections. 01:06:35 *🔌 Obtaining DC Current from AC* - Rectification of AC current using diodes yields pulsed DC current. - Full-wave rectification with a bridge rectifier generates unidirectional DC current. - This method is useful for creating a pulsating magnetic field with maximum sensitivity for subsurface discontinuities. 01:08:36 *🔋 Characteristics of Full-Wave Rectified DC* - Full-wave rectified DC provides high penetration and low particle mobility. - Ideal for residual magnetization in detecting subsurface discontinuities. - Selection of magnetizing current type should align with the type of imperfection being sought. 01:12:06 *🌌 Classification of Magnetic Particles* - Magnetic particles can be dry or suspended in a liquid. - They must possess specific characteristics like high permeability and low reactivity. - Dry magnetic particles are suitable for detecting subsurface discontinuities with good mobility. 01:13:08 *💦 Characteristics of Dry Magnetic Particles* - Dry particles should be used as supplied or by spraying, not for overhead applications. - They lack effectiveness in detecting fine discontinuities and require particles to remain on the surface for a few seconds. - Dry particles are not recommended for vertical or overhead surface inspection. 01:16:08 *🌊 Features of Wet Magnetic Particles* - Suspended in water or light petroleum, wet particles are ideal for fine discontinuity detection. - They need proper suspension control and may be supplied in aerosol cans. - Wet particles require specific suspension vehicles like petroleum distillates or water. 01:24:00 *🌈 Particles Presentation* - Explanation of different colors of magnetic particles available commercially. - Importance of using appropriate contrast background for visible magnetic particles. - Differences between visible, fluorescent, and dual-colored particles for high-temperature applications. 01:26:53 *🔍 Types of Magnetic Particles* - Requirements for using visible magnetic particles with the necessary lighting intensity. - Application considerations for fluorescent magnetic particles. - Effects of different light wavelengths on the detection capabilities of fluorescent particles. 01:29:22 *🔄 Operational Sequences* - Explanation of continuous operation sequence for dry and wet magnetic particles. - Benefits of the residual operation sequence in certain high-magnetism scenarios. - Factors to consider when choosing between continuous and residual operational sequences. 01:32:47 *📋 Inspection Procedure Guidelines* - Importance of following written inspection procedures to ensure consistency. - Evaluation criteria for the functionality and sensitivity of inspection systems. - Recommendations for regular assessment of inspection system capabilities using known-discontinuity samples. 01:37:21 *🧲 Testing Tools* - Usage guidelines for known-discontinuity samples like test rings and central conductor techniques. - Purpose and application of Hall effect meters for measuring magnetic force. - Advantages and limitations of traditional magnetic field indicators like the Pastel Type. Made with HARPA AI

Pero si en todas la soldadura tiene más de 3 mm de refuerzo y solo una pequeña porción tiene 1mm digamos 5 cm y también hay 5 y 6 mm de refuerzo entramos de 5 y 10cm igual solo considero 1mm? La plancha era de 8mm

Me gusto 😅 la info pero me quede con ganas de mas

Aplica para asme b31.1?

Que normas aplican para que se definan los wps para reparación

MANO !!! ... NO SE VE NADA CHAVO !! ...QUE PASO MANITO?? HORRIBLE LAS IMAGENES EN EL PIZARRON !!

Buenas noches ing. Dónde puede visitar su academia

Que aburrido video podria ser de 5 minutos si fuera al grano... Mucho cantinfleo

Información por favor

Si un spool se debe de ajustar en una dimensión, y realziar nuevamente una soldaura de filete , el spool previamente ya fue sometido a una PH satisfactoriamente, ¿se debe de realizar nuevamente la PH, o solo liquidos penetrantes es suficiente para garantizar la integridad de la soldaudra y del spool?

Muchas gracias

Ola consulta con este video o esta información se puede dar los exámenes finales de curso de particulas magneticas si alguien sabe esperando respuesta gracias

DESDE PERÚ PLANTEO UNA DISCREPANCIA, Saludos estimado José Luis interesante tu exposición ojalá haya otras sobre estos temas, tengo mucho tiempo de trabajo en este campo del control de calidad y he polemizado sobre interpretación de los códigos en temas de calidad de soldaduras y otros tópicos del B31.3 también, sabes que de la confrontación de una tésis con su antiítesis resulta la sintesis (que es el avance en el conocimiento), es solo eso lo que motiva mi participación, espero no ser tomado a mal, pero si así fuere me lo haces saber y me abstendré de opinar en futuros videos. Esta respuesta la escribí hoy en otra página donde hablan sobre este tema y reparé luego que eras tu mismo. Sobre este punto de la porosidad superficial expuesta, he venido aplicando ese criterio para espesores menores o iguales a 5 mm (No se acepta nada de estas imperfecciones), pero en espesores mayores el criterio mio era no evaluár estas discontinuidades al aplicar este metodo de ensayo, mas abajo te explico porqué. Quisiera comentarte que sobre la interpretación que tu haces respecto a la porosidad superficial para inspección visual que dice la tabla 341.3.2 que establece que no se acepta esta imperfección para soldaduras menores o iguales a 5 mm, y que en tu entender requiere que la ingenieria del diseño se manifieste sobre este tópico cuando se trata de espesores mayores o como aquí para variar la posicion en el video anterior, que aquí tomes tu como inspector NDT la desición de aplicar otro ensayo no establecido en las especificaciones del proyecto como PT; esto puede llevar a conflicto porque en algun otro caso a mi se me puede ocurrir aplicar otro ensayo a una pieza que no esté establecido y con eso rechazar.... en aras de la aplicación apropiada de la documentación de un proyecto (Códigos, estándares, especificaciones) se debe aplicar el método establecido en ellos a excepción que el codigo u otro documento te canalize a usar otro ensayo en caso de duda, es mi opinión y la sustento Esto fue consultado al cómite del código (RFI) y no es eso lo que manifiesta en su respuesta (Que consultes a la ingeniería de diseño o que uses otro método alternativo de Ensayo).... si me envias un correo te podria hacer llegar el screenshot con la consulta: Interpretation: 18-07 Subject: ASME B31.3-1999 Edition, Table 341.3.2, Acceptance Criteria for Welds Date Issued: May 3 1, 2000 File: B31-00-011 Question: In accordance with ASME B31.3-1999 Edition, Table 341.3.2, what is the acceptance criteria for surface porosity and exposed slag inclusions for weld thickness greater than 3/16 in.? Reply: The Code does not require welds greater than 3/16 in. nominal thickness to be evaluated for these imperfections. La pregunta es clara : Cual es el criterio de aceptación para porosidad superficial e inclusiones de escoria expuestas para espesores de soldadura mayores que 3/16" ( 5 mm). La respuesta también lo es: "El código no requiere que soldaduras de un espesor nominal mayor a 3/16" sean evaluadas para estas imperfecciones" Si el sentir del código hubiese sido el que tu manifiestas.... lo habria escrito expresamente, diciendo por ejemplo: "Que esto lo debería determinar la ingeniería de diseño..." Pero no lo dice, y en una consulta al código, el comité no te contesta con ambiguedades, las consultas son respondidas con el sentir del código para que la discrepancia (Se hace las consultas cuando existe una discrepancia entre las partes) quede resuelta. Presumo, esto es solo mi opinión, que el código se manifiesta de esta manera porque de tratarse de espesores mayores y de acuerdo a los requerimientos de diseño, este tipo de discontinuidades serían evaluadas por otra técnica mas apropiada como RT o UT, en espesores menores (se usarán por posibles bajos niveles de presión y/o temperatura, razon por la que se usarían espesores delgados).

DESDE PERÚ PLANTEO UNA DISCREPANCIA, Saludos estimado José Luis interesante tu exposición ojalá haya otras sobre estos temas, tengo mucho tiempo de trabajo en este campo del control de calidad y he polemizado sobre interpretación de los códigos en temas de calidad de soldaduras y otros tópicos del B31.3 también, sabes que de la confrontación de una tésis con su antiítesis resulta la sintesis (que es el avance en el conocimiento), es solo eso lo que motiva mi participación. Sobre este punto de la porosidad superficial expuesta, he venido aplicando ese criterio para espesores menores o iguales a 5 mm (No se acepta nada de estas imperfecciones), pero en espesores mayores el criterio mio era no evaluár estas discontinuidades al aplicar este metodo de ensayo, mas abajo te explico porqué. Quisiera comentarte que sobre la interpretación que tu haces respecto a la porosidad superficial para inspección visual que dice la tabla 341.3.2 que establece que no se acepta esta imperfección para soldaduras menores o iguales a 5 mm, y que en tu entender requiere que la ingenieria del diseño se manifieste sobre este tópico cuando se trata de espesores mayores. Esto fue consultado al cómite del código (RFI) y no es eso lo que manifiesta en su respuesta.... si me envias un correo te podria hacer llegar el screenshot con la consulta: Interpretation: 18-07 Subject: ASME B31.3-1999 Edition, Table 341.3.2, Acceptance Criteria for Welds Date Issued: May 3 1, 2000 File: B31-00-011 Question: In accordance with ASME B31.3-1999 Edition, Table 341.3.2, what is the acceptance criteria for surface porosity and exposed slag inclusions for weld thickness greater than 3/16 in.? Reply: The Code does not require welds greater than 3/16 in. nominal thickness to be evaluated for these imperfections. La pregunta es clara : Cual es el criterio de aceptación para porosidad superficial e inclusiones de escoria expuestas para espesores de soldadura mayores que 3/16" ( 5 mm). La respuesta también lo es: "El código no requiere que soldaduras de un espesor nominal mayor a 3/16" sean evaluadas para estas imperfecciones" Si el sentir del código hubiese sido el que tu manifiestas.... lo habria escrito expresamente, diciendo or ejemplo que esto "Que esto ya lo debería determinar la ingeniería..." Pero no lo dice, y en una consulta al código no tre contesta con ambiguedades, las consultas son respondidas con el sentir del código para que la discrepancia (Se hace las consultas cuando existe una discrepancia entre las partes) quede resuelta. Presumo, esto es solo mi opinión, que el código se manifiesta de esta manera porque de tratarse de espesores mayores y de acuerdo a los requerimientos de diseño, este tipo de discontinuidades serían evaluadas por otra técnica mas apropiada como RT o UT, en espesores menores (se usarán por posibles bajos niveles de presión y/o temperatura, razon por la que se usarían espesores delgados).

¿Por qué restas esos valores?

No escucho

Gracias bro, la verdad estoy en bachillerato y estaba haciedno un reporte de un experimento del fenómeno fotoeléctrico y necesitaba saber sobre esto para entender unos valores que no concordaban. Un abrazo!

Hola. muchas gracias por el material. pude certificarme en PM y ahora estoy con LP. y queria saber donde puedo conseguir las normas, la 9712 y las de asme de manera gratuita. desde ya muchas gracias.

Este chico me hace sentir triste espero que este vivo y si no esta.. bueno estaria en un ligar mejor

Ese dia😢

Seguirá vivo este chico?😢

El día exacto en el que el COVID 19 fue declarado pandemia 😢

Importante dato técnico, gracias Ing. JL Ponce

En donde puedo comprar un equipo de corriente eddy

Soler welded son normalmente usados en que diámetro y menores a

ing ojala puede hacer un video sobre el ruido me quedo esa duda que comentaba en el anterior video, saludos

Donde puedo adquirir sus cursos inge?

Si se puede hacer MT con pintura , cuantas mm máximo tendría que haber de pintura

Se puede hacer MT con pintura ? Cuantos mm de pintura ?

Excelente argumentación. Muchas gracias ingeniero Ponce por compartir conocimientos Saludos desde Colombia 🇨🇴

13 de marzo del 2020...

Excelnte explicación. Desde Colombia, muchas gracias.

Gracias por el contenido, a mí me ha ayudado mucho el suavizar o hasta en razar las soldaduras internas de recipientes a presión o tuberías (cuando se puede y hay acceso) para evitar la "confusión" con la falta de fusión al momento de interpretar las radiografías.

Ya se extrañaba este tipo de videos, un saludo para todo el equipo de JP Leaks desde Perú

Saludos, donde puedo hacer cursos de end con la iso 9712? Gracias

deseo acreditar para poder evaluar este método

Buenas tardes. Existe algún criterio de reparación para una posible fisura encontrada en el cuerpo de una válvula de compuerta de 16" Clase 150? Caso real: Durante una prueba de presión del cuerpo de una Válvula de Compuerta 16" Clase 150, con una presión de 426 psi (conforme norma ASME B16.34), se pudo evidenciar una filtración de agua (gota) en el cuerpo de la válvula.

Explicado de manera sustanciosa 👌

Estoy interesado

Me interesa mucho ir a realizar este curso de preparacion. Quisiera mas informacion. Gracias.

Hola, soy Andrés, te escribo desde Colombia. Dónde me puedo contactar con Tigo para información sobre cursos UT 1 y 2

Gran vídeo

👍